Çelik çit sektöründe 13 yılı aşkın süredir özel üretim yapan Pauleen, sıradan galvanizlemenin veya basit sprey boyamanın çok ötesine geçen eksiksiz bir-korozyon önleyici sistemi mükemmelleştirmiştir. Yaklaşımımızın kökleri metalürjik hassasiyete, titiz yüzey hazırlığına ve fabrikamızdan çıkan her çitin tuz serpintisine, UV radyasyonuna ve neme onlarca yıl boyunca dayanıklı olmasını sağlayan çok-katmanlı kaplama teknolojilerine- dayanmaktadır.
Temel Sebep: Çelik Çitlerin Çoğu Neden Başarısız?
Geleneksel çelik çitler genellikle tek bir-sonrası galvanizleme katmanına veya minimum düzeyde hazırlanmış yüzeyler üzerine uygulanan ince bir toz boyaya dayanır. Bu şunlara yol açar:
Yetersiz fosfat dönüşüm kaplaması nedeniyle film altı korozyonu.
Kesilen kenarlarda ve matkap deliklerinde katodik delaminasyon.
Nemli ortamlarda kaplamanın altında ipliksi korozyon.
İmalat sırasında çinko tabakasının yakıldığı kaynak dikişi oksidasyonu.
Pauleen'in 13-Yıllık Korozyon Önleme Sistemi – Katman Katman
Biz sadece sorunu maskelemiyoruz; onu alt tabakadan yukarıya doğru ortadan kaldırıyoruz.
1. Temel Malzeme Seçimi – Yüksek-Düşük Mukavemetli-Alaşımlı (HSLA) Çelik
Kontrollü karbon içeriğine (%0,12'den az veya eşit) ve düşük fosfor/kükürt seviyelerine sahip, tanecikler arası korozyon riskini azaltan HSLA çeliğiyle başlıyoruz. Çelik, tutarlı kimyanın sağlanması için bir optik emisyon spektrometresi (OES) kullanılarak-sevkiyat öncesi incelenir.
2. İleri Yüzey Hazırlığı – Yapışmanın Temeli
Her profil 7 aşamalı bir ön işleme tabi tutulur:
Alkali yağ giderme (tüm değirmen yağlarının ve kirletici maddelerin giderilmesi)
Deiyonize su ile durulama
Çinko fosfat nanoseramik dönüşüm kaplama – kaplamanın yapışmasını artıran ve film altı korozyonunu geciktiren mikrokristalin bir katman (2–3 g/m²) oluşturur
Ters ozmoz suyuyla durulama (iletkenlik<20 µS/cm)
Krom-olmayan sızdırmazlık pasivasyonu – çevre dostu olmasına rağmen korozyona- oldukça dayanıklı
Kaplama öncesi 120 derecede sıcak havayla kurutma
3. Sıcak-Daldırma Galvanizleme (HDG) – İç Korozyon Bariyeri
İnce elektro-galvanizleme yerine ASTM A123 / ISO 1461'e göre sıcak-daldırma galvanizleme kullanıyoruz:
Minimum çinko kaplama kalınlığı: 85 µm (3–6 mm çelik kesitler için)
Kaplama ağırlığı: 610 g/m²'ye eşit veya daha büyük
Metalurjik bağ, Fe-Zn alaşım katmanları (delta, zeta ve eta fazlar) oluşturarak yüzey çizilse bile katodik koruma sağlar.
4. Çinko-Zengin Epoksi Astar – Aktif Kenar Koruması
HDG'den sonra, tüm yüzeylere, özellikle kaynak dikişleri ve zımbalanmış deliklere kritik olan, çinko{0}zengin bir epoksi astar (kuru filmde ağırlıkça %88 çinko tozu) uyguluyoruz. Bu astar, fedakar anodik koruma sağlar ve galvanizli katmandaki her türlü mikro-gözenekliliği köprüler.
5. Polyester veya PVDF Sonkat – Hava Kalkanı
Son katman dayanıklı bir toz boyadır:
Option A (standard): Weather-resistant polyester powder – 80–100 µm thickness, >600 saat tuz püskürtme direnci (ASTM B117)<1 mm creep from scribe.
Option B (coastal/industrial): PVDF (polyvinylidene fluoride) coating – 70/30 Kynar 500®-based, providing >2.000 saat QUV-1 ΔE'den az veya ona eşit renk değişimiyle hızlandırılmış hava koşulları.
Kaplama, bilgisayarlı bir elektrostatik püskürtme kabininde uygulanır, ardından gradyanlı bir fırında kürlenir (en yüksek metal sıcaklığı 10 dakika boyunca 200 derece), böylece nem ve klorür iyonlarını bloke eden çapraz-bağlama yoğunluğu elde edilir.
6. Dikiş ve Derz Sızdırmazlığı – Gözden Kaçan Arıza Noktası
Tüm kaynaklı bağlantılar, kaynak sonrasında-soğuk-galvanizleme bileşiği (%95 çinko) ile yeniden işleme tabi tutulur, ardından üzeri-epoksi-polyester hibrit tozla kaplanır. Farklı metaller arasındaki galvanik korozyonu önlemek için montaj noktalarında da kauçuk contalar kullanıyoruz.
Doğrulanmış Performans – Sadece Vaatler Değil
Pauleen'in çelik çit sistemi bağımsız olarak test edilmiştir:
Tuz püskürtme direnci (ASTM B117): Kızıl pas olmadan 1.500 saati aşar.
Cyclic corrosion test (ASTM G85 – Annex A5): 50 cycles – no blistering, no scribe creep >1,5 mm.
Darbe direnci: Çatlama olmadan doğrudan darbe 20 inç-lb (ASTM D2794).
Neme dayanıklılık (ASTM D2247): 1.000 saat – katmanlara ayrılma yok.
Pauleen'in 13 Yıllık Saha Performansı Rekoru
Geçmişi 2011 yılına kadar uzanan en eski çinko çelik çit kurulumlarımız, kıyı Zhejiang'da ve iç sanayi bölgelerinde halen hizmet vermektedir. Elektromanyetik kaplama kalınlık ölçerleri ve çapraz kesim yapışma testlerini (ASTM D3359 – derecelendirme 5A) kullanarak-düzenli olarak kurulum sonrası denetimler gerçekleştiriyoruz. Sonuçlar, 13 yıl boyunca sürekli olarak yüzey pasının %0,1'den az olduğunu göstermektedir.
Tedarikçiniz Olarak Pauleen'e Neden Güvenmelisiniz?
Entegre üretim: Çelik rulo şekillendirmeden kaplama ve montaja kadar hepsi tek çatı altında. Taşeronluk olmaması tam izlenebilirlik anlamına gelir.
ISO 9001:2015 ve ISO 12944 sertifikalı (çelik yapıların korozyona karşı korunması).
Özelleştirilebilir: Kaplama kalınlığını, rengini (RAL veya özel) ve çit tasarımını (süslü, kaynaklı ağ veya kazık) projenizin korozyon kategorisine (ISO 9223'e göre C3 ila C5-M) göre ayarlıyoruz.
Toplu ve OEM'e hoş geldiniz – Dünya çapında-paslanmayı önleyici ambalajlarla (kenar koruyucular, VCI filmi ve kontrplak kasalar) gönderiyoruz.
Değiştirme Planlamasını Durdurun. Nesiller boyu inşa etmeye başlayın.
Gizli korozyonun itibarınıza veya bütçenize zarar vermesine izin vermeyin. Pauleen'in 13-yıllık uzmanlık bilgisi-nasıl sayesinde, bir sonraki çelik çitiniz yalnızca teslimat sırasında iyi görünmekle kalmayacak, aynı zamanda daha ucuz alternatifler paslanmaya başladıktan sonra da yapısal ve estetik açıdan sağlam kalacaktır.
Yerel ortamınıza uygun bir korozyon koruma teklifi için mühendislik ekibimizle iletişime geçin. Pauleen farkını görmek için ürün sayfamızı ziyaret edin veya örnek kit isteyin.